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塑胶套件厂家分享生产LED显示屏套件的工序!
编辑:希美实业(深圳)有限公司   时间:2020-04-23

注塑模具是生产LED显示屏套件制品的工具,是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。

注射模由两部分组成:活动模和固定模。活动模安装在注塑机的活动模板上,固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型厂家中,动模和定模闭合构成浇注系统和型腔,当模具打开时,动模和定模分开取出塑料制品。为了减少沉重的模具设计和制造工作量,大多数注塑模具采用标准模架。以下是LED显示屏套件注塑模具必须掌握的18项基本知识。看看你少了哪一个。

01喷嘴

熔体通常从喷嘴流入喷嘴,但对于某些模具,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具底部。有两种主要类型的喷嘴:开式喷嘴和闭式喷嘴。在注塑成型中,应更多地使用开放式喷嘴,因为它们成本较低,不太可能停留。

如果注塑机配备有减压装置,则即使使用较低粘度的熔体,也可以使用该喷嘴。有时有必要使用一个关闭的喷嘴,它起到截止阀的作用,堵住喷丸筒中的塑料罩。确保喷嘴正确插入喷嘴套筒。顶部的孔比喷嘴套筒稍小,这使得喷嘴更容易从模具上拆下。口套孔比喷嘴口大1mm,即喷嘴半径比喷嘴套半径薄0.5mm。

02过滤器和组合喷嘴

塑料中的杂质可以通过可伸缩喷嘴的过滤器去除,即熔体和塑料通过一个通道流动,通道被插入件分隔成狭窄的空间。这些狭窄的缝隙可以去除杂质,改善塑料的混合。因此对其进行扩展,可以采用固定式混合器来达到更好的混合效果。这些装置可以安装在射槽和喷嘴之间,以分离和重新混合熔体,主要是让熔体流过不锈钢通道。

03排气

LED显示屏套件厂家在注射成型过程中,一些塑料需要在注射箱中排气,以使气体逸出。在大多数情况下,这些气体只是空气,但它们可能是熔化的水分或单分子气体。如果不释放这些气体,气体将被熔体压缩并带入模具,模具将膨胀并在产品中形成气泡。若要在气体到达喷嘴或模具之前将其排出,请减小或减小螺纹根部的直径,以减压钢瓶中的熔体。

在这里,气体可以从射击罐的孔或孔中排出。然后,螺杆根部的直径增大,挥发物的熔体被导向喷嘴。配备此设备的注塑机称为排气式注塑机。在通风的注塑机上方,应有一个良好的烟雾喷射器,用于易燃燃烧器,以清除潜在的有害气体。

04增加背压作用

为了获得高质量的熔体,将塑料均匀加热或熔化并充分混合。使用合适的螺杆适当熔化和混合,并在射槽中有足够的压力(或背压)以达到混合和热稠度。

增加回油阻力会在燃烧箱中产生背压。但是,螺杆复位时间较长,因此注塑机驱动系统磨损较多。尽可能保持背压,与空气隔离,并要求相同的温度和混合水平

05截止阀

无论使用何种类型的螺钉,尖端通常都配有截止阀。为了防止塑料从喷嘴流出,还提供了减压(倒带)装置或专用射嘴。如果你使用断流式生产和供应,你必须定期检查,因为它是射击坦克的重要组成部分。目前,开关型喷嘴不常用,因为开关型喷嘴容易发生塑料泄漏和故障。目前,每种塑料都有适合的喷嘴类型。

06螺旋后退(倒带)

许多注塑机都配有螺杆回缩或回吸装置。当螺杆停止转动时,通过液压抽回喷嘴的塑料头。这个装置允许使用开放式喷嘴。吸入的次数可能会减少,因为进入空气会对某些塑料造成问题。

07螺钉垫

在大多数注射成型周期中,都需要调整螺杆村的旋转量,使螺杆在注射时,大部分的软塑料都会留下,从而确保螺杆达到有效的推进时间,并保持固定的燃烧压力。小型注塑机的尺寸约为3mm;大型注塑机的尺寸为9mm。无论使用多少螺旋填充值,都必须保持不变。螺钉垫的尺寸现在可以控制在0.11毫米以内。

08螺杆转速

螺杆的转速对注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量有很大的影响。螺杆旋转越快,温度就越高。螺杆高速旋转时,传递给塑料的摩擦(剪切)能提高塑化效率,但同时也增加了熔体温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性,对于较小的注塑机来说,大型注塑机螺杆的转速应该较小,因为在相同转速下,大型螺杆产生的剪切热要远远高于小型螺杆。由于塑料的不同,螺杆旋转的速度也不同。

09射击量

注射器压力的评估通常基于每次注射可注射的ps量,并且可以用盎司或克来测量。另一个分类系统是基于注塑机可以注射的熔体体积。

10塑化能力

注塑机的评估通常基于1小时内可均匀熔化或加热至均匀熔化温度(单位:磅和千克)的聚苯乙烯量。这叫做塑化能力。

11塑化能力估算

为了确定在整个生产过程中是否能保持产品质量,可以使用一个简单的产量和塑化能力公式,如下所示:t=(总注射量gx3600)÷(塑料注射成型机kg/hx1000)t是最低的循环时间。如果模具的循环时间低于t值,则注塑机无法充分塑化塑料以获得均匀的熔体粘度,因此注塑件往往存在偏差。特别是在注意薄壁或精密公差产品的注射成型时,射弹量与塑化量必须匹配。

12发钢瓶保持时间

塑料的分解是基于温度和时间的。例如,塑料在高温下放置一段时间后会分解;但是,在低温环境下,分解需要更长的时间。因此,塑料在射击坦克中的停留时间是非常重要的。

实际停留时间可以通过实验确定。方法是测量彩色塑料通过拍摄箱所需的时间。以下公式可粗略计算:t=(射水罐的标称容积gx循环时间s)÷量gx300)请注意,一些塑料在射水罐中的停留时间比计算所需的时间长,因为它们会在射水罐中积聚。

13计算停留时间和重要性

一般来说,应计算塑料在特定注塑机上的停留时间。塑胶模具尤其是大型注塑机使用较少的喷丸材料时,塑料容易分解,这是观察不到的。如果停留时间短,塑料的塑化就不均匀;停留时间会因塑料的性能而减弱。

因此,有必要保持相同的居住时间。方法:确保注塑机输入的塑料成分稳定,大小形状一致。注塑机零件如有异常或丢失,必须向维修部门报告。

14射击坦克温度环境

应注意的是,熔体温度很重要,使用的任何钢丸筒温度都只是指示性的。如果您没有经历过特殊塑料的加工,请从最低设置开始。通常,第一个区域的温度设置为最低值,以防止塑料在进料口过早熔化和堵塞。

然后,其他区域的温度逐渐升高,直到达到喷嘴,喷嘴尖端的温度往往略低,以防止滴水。模具也被加热和冷却。由于许多模具的尺寸关系,模具也有区别,但除非另有说明,否则每个区域都应设置为相同的尺寸。

15熔体温度

喷嘴可以用空气射流测量。当使用后者进行测量时,必须注意确保热熔塑料清洁无误,因为热熔塑料会灼伤皮肤,甚至腐蚀皮肤。在注塑车间,烧伤是意外的。

因此,处理热塑性塑料或热熔性塑料飞溅时,应戴手套和口罩。为确保安全,热控制针的尖端应预热至待测温度。每种塑料都有特定的熔化温度。为了达到这个温度,实际的喷油缸调节值取决于螺杆村的转速、背压、射量和喷油周期。

16模具温度

务必检查注塑机的设置和运行温度是否符合记录表的规定。这很重要。因为温度会影响模压件的表面光洁度和成品率。必须记录所有测量值,并在指定时间检查注塑机。

17均匀冷却

注塑件必须均匀冷却,即模具的不同部位必须以不同的速度冷却,使整个产品均匀冷却。注塑件必须以最快的速度冷却,同时确保不会出现缺陷,如表面不平整和物理性能变化。注塑件各部分的冷却速度必须相等,但这意味着模具是通过非均匀的方法冷却的,例如,冷水被输入模具的内芯部分,模具的外部被温水冷却。当注射器被模压成精确的直形产品或具有长熔体流动的大产品时,应使用该技术。

18温度和冷却检查

务必检查注塑机的设置和运行温度是否符合记录表的规定。这很重要因为温度会影响模压件的表面光洁度和成品率。必须记录所有测量值,并在指定时间检查LED显示屏套件的注塑机。


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