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户外LED显示屏套件的制作方法有哪些?
编辑:希美实业(深圳)有限公司   时间:2020-03-31

户外LED显示屏套件,可实现多种灯珠间距的PCB线路板共用一种壳体,降低了生产成本,减少资源浪费,解决了普通室内LED显示屏套件不具备兼容性的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现:

一种通用型户外LED显示屏套件,包括壳体、PCB线路板和箱体,所述壳体的正面连接PCB线路板,所述壳体的背面连接箱体,所述壳体包括一体注塑成型的外框和内支架,所述外框和内支架的正面设置有若干个胶柱。本技术方案中壳体外框正面的若干胶柱可组合成不同的矩形尺寸,根据不同的PCB线路板规格选择不同的胶柱组,实现不同PCB线路板连接相同壳体,从而使LED显示屏套件具备兼容性。此外,由于外框空间有限,而胶柱体积较小,可以充分利用外框空间合理分布胶柱,以便壳体兼容性最大化。

  进一步所述外框正面设置的胶柱位于外框的角部、外框各边的中部以及外框与内支架的连接处。外框的角部以及外框与内支架的连接处较稳定,支撑效果好,而外框四边的中间部位易变形,在这些部位相应的设置用于壳体与PCB线路板连接的胶柱,保证壳体与PCB线路板的连接稳定可靠。


进一步所述内支架包括矩形支架主体、条形支撑、角部支撑和支架内支撑,所述条形支撑贯穿矩形支架主体并连接于外框的两条长边之间,所述角部支撑连接外框角部和矩形支架主体角部,所述支架内支撑连接于矩形支架主体两条长边的中部之间。内支架多点支撑于外框内,有效保障外框的稳定性,外框不易产生变形,从而使壳体与PCB线路板较好的结合,同时又使PCB线路板又足够的散热空间。


进一步所述内支架正面设置的胶柱位于矩形支架主体与条形支撑相交处、矩形支架主体与角部支撑相交处、矩形支架主体各边的中部以及条形支撑的中部。将胶柱设置在内支架较稳定部位,使PCB线路板与内支架连接处有足够的支撑力,从而保障PCB线路板与壳体连接可靠。

进一步所述外框的背面设置有苦干个螺纹孔柱,用于连接箱体以及LED显示屏套件的其他附件,将螺纹孔柱设置在外框背面,使外框正面的空间充分用于PCB线路板的连接,便于壳体兼容性能扩展。


进一步所述螺纹孔柱由与外框一体注塑热熔铜螺母制成,其工序简单,便于加工成型,且成型较可靠。

进一步所述外框包括外侧壁、内侧壁以及连接外侧壁和内侧壁的隔板,所述隔板分隔外侧壁与内侧壁之间的空间、并形成正面外框槽和背面外框槽,所述胶柱设置于隔板上。正面外框槽不仅是通孔柱和胶柱的设置基座,而且有利于PCB线路板的散热,保障LED显示屏的安全使用。背面外框槽为伸入通孔柱的PCB线路板连接部件提供调整空间,同时也为螺纹孔柱提供设置空间。外框的正面和背面对应的槽形设计,节约壳体加工的原材料,进一步降低制造成本。

进一步所述正面外框槽内设置有若干加强筋,所述加强筋支撑于外侧壁和内侧壁之间,胶柱设置于加强筋上,加强筋有效防止壳体变形,加强壳体的稳定性,保障PCB线路板与壳体之间可靠连接。

所述外框的外侧壁高度大于内侧壁高度,所述正面外框槽深度大于背面外框槽深度,所述内支架与外框的内侧壁等高。因壳体正面与PCB线路板连接,为保障连接的可靠性,需要足够的连接空间,而背面连接的是箱体及其它附件,所需空间可以较连接PCB线路板的空间小,节省了壳体制造的原材料。

所述胶柱高度大于外框内侧壁高度且小于外框外侧壁高度,因外框的外侧壁高于内侧壁,PCB线路板连接壳体后,可使PCB线路板整体被外框的外侧壁围绕,外框的外侧壁对PCB线路板有保护作用,可起到一定的防水效果。


本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

(1)通过选择壳体正面的不同胶柱组连接PCB线路板,实现不同规格的PCB线路板共用一种壳体,使本发明具备兼容性,降低LED显示屏套件的制造成本,减少资源浪费。

(2)采用胶柱组作为连接PCB线路板连接部件,在保障PCB线路板与壳体可靠连接的前提下,使本发明的兼容性最大化。

(3)PCB线路板被外框外侧壁围绕,使外框外侧壁对PCB线路板有保护作用。


此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:



具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1:


一种通用型户外LED显示屏套件,包括壳体、PCB线路板和箱体,壳体的正面连接PCB线路板,壳体的背面连接箱体,壳体包括一体注塑成型的外框1和内支架2,外框1和内支架2的正面设置有若干个胶柱3。本技术方案中壳体外框1正面的若干胶柱3可组合成不同的矩形尺寸,根据不同的PCB线路板规格选择不同的胶柱组,实现不同PCB线路板连接相同壳体,从而使LED显示屏套件具备兼容性。此外,由于外框1空间有限,而胶柱3体积较小,可以充分利用外框1空间合理分布胶柱3,以便壳体兼容性最大化。

在外框1的背面还设置有苦干个螺纹孔柱4,螺纹孔柱4由与外框1一体注塑热熔铜螺母制成,用于连接箱体以及LED显示屏套件的其他附件。将螺纹孔柱4设置在外框1的背面,使外框1正面的空间充分用于PCB线路板的连接,便于壳体兼容性能扩展,而且一体注塑热熔铜螺母形成螺纹孔柱4,其工序简单,便于加工成型,且成型较可靠。


,在实施例1的基础上,进一步的优化外框1上胶柱3以及螺纹孔柱4的公布,其中外框1正面设置的胶柱3位于外框1的角部、外框1各边的中部以及外框1与内支架2的连接处,其中位于外框1角部的胶柱3有两个,其它部位的胶柱3以三个为一组分布,外框1背面设置的螺纹孔柱4位于胶柱3位置相邻处,且每处设置一个。外框1的角部以及外框1与内支架2的连接处较稳定,支撑效果好,而外框1四边的中间部位易变形,在这些部位相应的设置用于壳体与PCB线路板连接的胶柱3,保证壳体与PCB线路板的连接稳定可靠。


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